提升管反应器工艺特点询问报价,洛阳琦昌

实验结果还表明，对重油催化裂化，提高进料段的汽化率能-产品产率分布。本设备上支座与a32430处的固定支架的连接采用两个螺母，-个螺母不拧紧，与支座间的距离为1~3mm，用第二个螺母锁紧。因此，选用喷雾粒径小，而且粒径分布范围较窄的gao效雾化喷嘴对重油催化裂化是很重要的。模拟计算结果表明，当雾滴平均粒径从60μm减小至50μm时，对重油催化裂化的反应结果仍有明.显的效果。除了液雾的粒径分布外，影响油雾与催化剂的接触状况的因素还有喷嘴的个数及位置、喷出液雾的形状、从预提升管上升的催化剂的流动状况等。在重油催化裂化时，对这些因素都-以认真的研究。

5. 开口、⒃对焊钢法兰，凹面的焊在设备上，凸面的件为附加对应法兰。

6. a32430及a25884处的固定支架仍用原支架，仅支座处的连接螺栓螺母由m24变为m30，详见本图编号29，编号30a25884处固定支架的斜撑由l100×100×10变为l125×125×10。

7. 导向支架仍用原支架、由于提升管直径变大，新增加编号21、编号22、编号23详见b—b、e—e。

在输送管周边布置多个喷嘴。提升管反应器是借助气体介质空气、蒸汽或油气的提升力将催化剂提升-处所用的管子，提升管反应器由下而上依次为预提升段、进料段、反应段和出口快分系统。原料油经喷嘴雾化后与提升管内的催化剂流直接接触，产生裂化反应，扩大管(4)内设有蒸汽调节系统，通过调节(44)的蒸汽量来控制扩大管(4)的顶部气室压力，从而达到调节扩大管(4)料位高度的目的。对该结构来讲，由于催化剂从输送管(14)直接喷入提升管(20)中心，使催化剂与原料油能有效接触。

在此-中，扩大管(4)是封闭式的，扩大管(4)与提升管(20)实际上是经过管14串联的两个单元，剂、汽只能经过管(14)进入提升管(20)。

目前的催化裂化装置都采用提升管反应器。提升管反应器是提升管的一种，提升管的两种用途一是用于固体颗粒输送。所谓的提升管：在流化过程中，当气速高于带出速度，固体颗粒便被带出。把带出的颗粒沿一根垂直管道向上运动，这根管道称为提升管。提升管反应器是借助气体介质空气、蒸汽或油气的提升力将催化剂提升-处所用的管子，提升管反应器由下而上依次为预提升段、进料段、反应段和出口快分系统。

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